پلاسٹک کے اخراج کے سانچوں کے اصول اور درجہ بندی کا تعارف
سب سے پہلے، پلاسٹک اخراج سڑنا کے بنیادی اصول
لفظ باہر نکالنا لاطینی الفاظ سے بنا ہے۔"سابق"(چھوڑنا) اور"دھکا"(دھکا)، اور برانڈ واضح طور پر اخراج کے پورے عمل کو بیان کرتا ہے۔"سانچوں کے مطابق خام مال کو دبانا". پیداوار کے عمل کے دوران، ژونگجی اخراج کے سانچوں میں عام طور پر ایکسٹروڈر بیرل میں پاؤڈر یا دانے دار پولیمر شامل ہوتا ہے۔ سکرو یا پلنگر پمپ کی کارروائی کے تحت، پولیمر سکرو نالی یا سلنڈر کے ساتھ آگے بڑھتا ہے اور آہستہ آہستہ بلغم میں پگھل جاتا ہے۔ اس کے بعد، سلنڈر کے اوپری حصے پر سیٹ کردہ مولڈ کے مطابق، انجیکشن مولڈ کی طرح ایک تسلسل پیدا ہوتا ہے۔ ریفریجریشن مولڈنگ کے بعد، یہ ایک ضروری پروڈکٹ بن سکتا ہے، جیسے پلاسٹک کی مختلف نلی کی سلاخیں، پلاسٹک کی پلیٹیں، پلاسٹک کی اسٹیل کی کھڑکیاں، پلاسٹک کی فلمیں، آرائشی ڈیزائن بیس بورڈ وغیرہ۔
پلاسٹک کے اخراج کے سانچوں کے کل کلیدی نکات تیار کریں۔
شعلہ retardant پلاسٹک کے سانچے اخراج مینوفیکچرنگ کا ایک اہم جزو ہیں۔ شعلہ ریٹارڈنٹ پلاسٹک کے سانچوں کی تکنیکی حالت فوری طور پر ایکسٹروشن مینوفیکچرنگ کی وشوسنییتا، اخراج شدہ مصنوعات کے معیار، اخراج کی پیداواری صلاحیت اور خود مولڈ کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، شعلہ retardant پلاسٹک کے سانچوں کا ڈیزائن خاص طور پر اہم معلوم ہوتا ہے۔ انجن ڈیزائن سکیم میں، مندرجہ ذیل اہم نکات کو نوٹ کیا جانا چاہئے:
1. انجن کی اندرونی دیوار کو ہموار کیا جانا چاہیے۔
خام مال کو انجن کے بہاؤ کے راستے کے ساتھ یکساں طور پر نچوڑنے اور جمود کی وجہ سے خام مال کی ضرورت سے زیادہ سڑنے والے رد عمل کو روکنے کے لیے، انجن کے طول و عرض کو کبھی بھی کم کرنے کی اجازت نہیں ہے، بلائنڈ زون اور جمود کے زون کا ذکر نہ کرنا، رنر کو ہونا چاہیے۔ زیادہ سے زیادہ ہموار، اور تجویز کردہ ظاہری کھردری را قدر 0.4μm ہے۔
2. مناسب انجن کمپریشن تناسب۔
پلاسٹک کی مصنوعات اور پلاسٹک کی قسم پر منحصر ہے، ڈیزائن سکیم انجن کمپریشن ریشو انجن تیار کر سکتی ہے تاکہ علیحدگی بریکٹ کی وجہ سے فیوژن سیمس کو ہٹایا جا سکے اور پروڈکٹ کو گھنا بنایا جا سکے۔
3. مناسب کراس سیکشنل ظاہری شکل۔
پلاسٹک کی خصوصیات، ورکنگ پریشر، رشتہ دار کثافت، سکڑاؤ اور دیگر عوامل کی وجہ سے، انجن مولڈ کے کھلنے سے تشکیل پانے والی کراس سیکشنل ظاہری شکل مصنوعات کی حقیقی کراس سیکشنل ظاہری شکل سے مختلف ہے۔ انجن کے مولڈ کو ایک مؤثر کراس سیکشنل شکل دینے کے لیے اسکیم کو ڈیزائن کرتے وقت اس عنصر پر غور کیا جانا چاہیے۔
4. تال تنگ ہے، جو جدا کرنے کے لیے موزوں ہے۔
جسمانی کارکردگی کو حاصل کرنے کی بنیاد کے تحت، انجن کو تال کے احساس، سخت کنکشن، سڈول تھرمل ترسیل، آسانی سے جدا کرنے، اور بغیر کسی رساو کے ساتھ وضع کیا جانا چاہیے۔
5. اسمبلی مؤثر ہے.
انجن کو سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سٹینلیس سٹیل پلیٹ کا استعمال کرنا چاہئے، مزاحمت پہننا، اچھی کمپریسی طاقت اور اعلی طاقت. کچھ کو صورتحال کے لحاظ سے سٹینلیس سٹیل کا بھی استعمال کرنا چاہیے۔
دوسرا، سڑنا کی درجہ بندی کا تعارف
سانچوں کو دھاتی سانچوں اور غیر دھاتی سانچوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ دھاتی سانچوں کو مزید میں تقسیم کیا گیا ہے: کاسٹنگ مولڈ (نان فیرس میٹل ڈائی کاسٹنگ، اسٹیل کاسٹنگ)، اور فورجنگ مولڈ؛ غیر دھاتی سانچوں کو بھی تقسیم کیا گیا ہے: پلاسٹک کے سانچوں اور غیر نامیاتی غیر دھاتی سانچوں میں۔ خود سڑنا کے مختلف مواد کے مطابق، سڑنا میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ریت سڑنا، دھاتی سڑنا، ویکیوم سڑنا، پیرافین سڑنا اور اسی طرح. ان میں سے، پولیمر پلاسٹک کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کے سانچوں کا لوگوں کی زندگیوں سے گہرا تعلق ہے۔ پلاسٹک کے سانچوں کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: انجکشن مولڈنگ مولڈز، ایکسٹروژن مولڈنگ مولڈز، گیس اسسٹڈ مولڈنگ مولڈز وغیرہ۔ نان شیٹ میٹل اسٹیل پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار - کولڈ ہیڈنگ، ڈائی فورجنگ، میٹل موڈز وغیرہ۔ مولڈ شیٹ میٹل ڈسچارج - ہاٹ رولنگ، کولڈ رولنگ، ہاٹ کوائل، کولڈ کوائل شیٹ میٹل پروسیسنگ - گہری ڈرائنگ، شکل دینا، موڑنے، چھدرن، نان فیرس میٹلز کو خالی کرنا - ڈائی کاسٹنگ، پاؤڈر میٹلرجی پلاسٹک پارٹس - انجیکشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ (پلاسٹک کی بوتل)، اخراج (پائپ فٹنگ) مولڈ دیگر درجہ بندی: الائے مولڈ، شیٹ میٹل مولڈ، پلاسٹک مولڈ، سٹیمپنگ مولڈ، کاسٹنگ مولڈ فورجنگ مولڈ، ایکسٹروژن مولڈ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ، آٹوموبائل مولڈ، تھریڈ رولنگ مولڈ وغیرہ۔
