-
1.اخراج کے سانچوں کے معیار کا فیصلہ کرنے کے طریقے کیا ہیں؟
اخراج سڑنا کا استعمال بھی بہت عام ہے، اگر استعمال میں، آئن معیار کے معیار پر توجہ نہیں دیتا ہے، سنجیدگی سے اخراج سڑنا کے عام استعمال کو متاثر کرے گا، تاکہ سڑنا کو اچھا استعمال ملے، مندرجہ ذیل اخراج سڑنا کے معیار کا فیصلہ کرنے کا ایک مخصوص طریقہ فراہم کرتا ہے۔ سب سے پہلے، اس سانچے کی موٹائی کو دیکھیں، اگرچہ سڑنا کو زیادہ زور سے استعمال کرنے یا دوسرے سخت ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن بار بار مولڈ ڈیمولڈنگ کی وجہ سے، سڑنا کھونا، خراب کرنا، تباہ کرنا اور بنیادی طریقہ سے بہت آسان ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے سڑنا کی موٹائی کو گاڑھا کرنا ہے، لہذا موٹائی کو دیکھو واضح طور پر سڑنا کے گریڈ کو تمیز کر سکتے ہیں. دوسرا، یہ دیکھیں کہ آیا ایکسٹروشن مولڈ کی وضاحتیں معیاری ہیں، ایک اچھا مولڈ ایک ملی میٹر کے چند دسویں حصے کی غلطی سے پیدا ہونے والی پلاسٹک کی مصنوعات کے سائز کو کنٹرول کر سکتا ہے، اور کمتر مولڈ اکثر کئی ملی میٹر کی مصنوعات کی خرابی پیدا کرتا ہے یا یہاں تک کہ چند سینٹی میٹر۔ تیسرا، پورے سانچے کے مواد اور کاریگری کو دیکھیں، ایک اچھا مولڈ اندر اور باہر بہت ہموار ہونا چاہیے، چمکدار نظر آنا چاہیے، اور قدرے نم اور ڈوبتا ہوا محسوس ہونا چاہیے، کمتر سانچوں کی سطح پر گڑھے یا گڑھے ہو سکتے ہیں، اور اس کا موازنہ دو فوری ہے.
-
2.پلاسٹک کی مشینری اور پلاسٹک مولڈ انڈسٹری ایک اعلیٰ ترقی کا رجحان بن چکی ہے۔
دھات، پتھر، لکڑی کے مقابلے میں، پلاسٹک کی مصنوعات میں کم قیمت، مضبوط پلاسٹکٹی وغیرہ کے فوائد ہوتے ہیں، جو قومی معیشت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، پلاسٹک کی صنعت آج کی دنیا میں ایک انتہائی اہم مقام رکھتی ہے، گزشتہ برسوں میں اس کی پیداوار دنیا بھر میں پلاسٹک کی مصنوعات تیز رفتاری سے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ چین کی پلاسٹک مصنوعات کی پیداوار ہمیشہ عالمی درجہ بندی میں سب سے آگے رہی ہے، جس میں پلاسٹک کی مختلف قسم کی مصنوعات نے دنیا میں پہلے نمبر پر رکھا ہے، اور چین پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے والا دنیا کا سب سے بڑا ملک بن گیا ہے۔ طلب کے تناظر میں، چین کی فی کس پلاسٹک کی کھپت اب بھی دنیا کے ترقی یافتہ ممالک سے بہت پیچھے ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، کسی ملک کی پلاسٹک انڈسٹری کی ترقی کی سطح کو ماپنے کے اشارے کے طور پر، چین میں پلاسٹک سٹیل کا تناسب صرف 30:70 ہے، جو کہ 50:50 کی عالمی اوسط سے زیادہ اچھا نہیں ہے۔ امریکہ جیسے ترقی یافتہ ممالک کے 70:30 اور جرمنی کے 63:37 سے کم۔ مستقبل میں، چین میں تبدیل شدہ پلاسٹک کی تکنیکی ترقی اور استعمال میں اضافے کے ساتھ، چین کی پلاسٹک مصنوعات کو 10 فیصد سے زیادہ کی شرح نمو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بہت بڑی نیچے کی صنعت چین کی پلاسٹک مصنوعات کی صنعت کی ترقی کے لیے مضبوط تعاون فراہم کرتی ہے۔ "پیٹرو کیمیکل انڈسٹری کے احیاء کے لیے منصوبہ بندی کے اصول" کے تعارف کے ساتھ، چین کی پلاسٹک مصنوعات کی صنعت نے ترقی کے نئے مواقع کا آغاز کیا ہے۔ سروے رپورٹ سے پتہ چلتا ہے کہ پلاسٹک کی مشینری اور پلاسٹک مولڈ انڈسٹری کی ترقی کے اعلیٰ رجحان کے ساتھ ساتھ گھریلو آلات، خوراک، مشروبات، چمڑے اور کھلونے جیسی ہلکی صنعتوں کی مسلسل ترقی بھی اس کی ترقی کے لیے سازگار endogenous ماحول ہیں۔ پلاسٹک کی صنعت؛ آٹوموبائل، میڈیکل پلاسٹک، رئیل اسٹیٹ، خاص طور پر سستی رہائش اور دیگر صنعتوں کی مسلسل ترقی نے پلاسٹک کی مصنوعات بنانے والوں کی مانگ میں اضافہ کیا ہے اور پلاسٹک کی صنعت کے لیے ایک سازگار خارجی ماحول بن گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں، شرح مبادلہ کی تبدیلیوں میں تیزی، ریزرو کی ضروریات کے تناسب اور شرح سود میں اضافہ، خام مال اور مزدوری کی لاگت میں اضافہ، اور بجلی کی سخت طلب اور رسد، جو کہ زیادہ تر صنعتوں اور اداروں کے لیے منفی ہیں، پلاسٹک کی مصنوعات کی صنعت کو بھی طاعون، ایک عوامی مندی کی تشکیل. پلاسٹک کی صنعت میں جدید ترین ٹیکنالوجیز میں مسلسل پیش رفت کی بنیاد پر، ہم موجودہ کلیدی عام بنیادی ٹیکنالوجیز پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور ان اور ترقی یافتہ ممالک کی ہائی ٹیک پروڈکشن ٹیکنالوجیز کے درمیان فرق کو کم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ تکنیکی ترقی میں تیزی سے پلاسٹک کے مواد اور پلاسٹک کی مصنوعات کو قومی معیشت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مزید نئے افعال ملیں گے۔ ڈیجیٹل ذہین ٹکنالوجی مصنوعات کی جدت اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی جدت کو عام کرنے والی ٹیکنالوجی ہے، اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے پروڈکشن موڈ اور صنعتی شکل میں گہری اصلاحات کرتی ہے، جو کہ نئے صنعتی انقلاب کی بنیادی ٹیکنالوجی ہے۔ ہلکی پھلکی ٹیکنالوجی پلاسٹک کی صنعت کی ترقی میں اہم سہولت لائے گی۔ مستقبل میں، ہلکا پھلکا مواد آٹوموبائل، ہوائی جہاز، اور ریل ٹرانزٹ میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا؛ درستگی پلاسٹک کی مصنوعات کی صنعت کی پروسیسنگ انڈسٹری میں جدید مولڈنگ ٹیکنالوجی کا مظہر ہے، جو صنعت کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔ صاف پیداوار اور ماحولیات نے پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کے لیے ایک نیا قدم کھول دیا ہے۔
-
3.پلاسٹک کے اخراج کے سانچوں کے اصول اور درجہ بندی کا تعارف
سب سے پہلے، پلاسٹک کے اخراج کے سانچے کا بنیادی اصول لفظ باہر نکالنا لاطینی الفاظ "سابق" (چھوڑ دو) اور "trudere" (دھکا) پر مشتمل ہے، اور برانڈ واضح طور پر اخراج کے پورے عمل کو "سچوں کے مطابق خام مال کو دبانے" کی وضاحت کرتا ہے۔ . پیداوار کے عمل کے دوران، ژونگجی اخراج کے سانچوں میں عام طور پر ایکسٹروڈر بیرل میں پاؤڈر یا دانے دار پولیمر شامل ہوتا ہے۔ سکرو یا پلنگر پمپ کی کارروائی کے تحت، پولیمر سکرو نالی یا سلنڈر کے ساتھ آگے بڑھتا ہے اور آہستہ آہستہ بلغم میں پگھل جاتا ہے۔ اس کے بعد، سلنڈر کے اوپری حصے پر سیٹ کردہ مولڈ کے مطابق، انجیکشن مولڈ کی طرح ایک تسلسل پیدا ہوتا ہے۔ ریفریجریشن مولڈنگ کے بعد، یہ ایک ضروری پروڈکٹ بن سکتا ہے، جیسے پلاسٹک کی مختلف ہوز راڈز، پلاسٹک کی پلیٹیں، پلاسٹک اسٹیل کی کھڑکیاں، پلاسٹک فلمیں، آرائشی ڈیزائن بیس بورڈ وغیرہ۔ پلاسٹک کے اخراج کے سانچوں کے کل کلیدی نکات تیار کریں۔ شعلہ retardant پلاسٹک کے سانچے اخراج مینوفیکچرنگ کا ایک اہم جزو ہیں۔ شعلہ ریٹارڈنٹ پلاسٹک کے سانچوں کی تکنیکی حالت فوری طور پر ایکسٹروشن مینوفیکچرنگ کی وشوسنییتا، اخراج شدہ مصنوعات کے معیار، اخراج کی پیداواری صلاحیت اور خود مولڈ کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، شعلہ retardant پلاسٹک کے سانچوں کا ڈیزائن خاص طور پر اہم معلوم ہوتا ہے۔ انجن کی ڈیزائن اسکیم میں، درج ذیل اہم نکات کو نوٹ کرنا چاہیے: 1. انجن کی اندرونی دیوار کو ہموار کیا جانا چاہیے۔ خام مال کو انجن کے بہاؤ کے راستے کے ساتھ یکساں طور پر نچوڑنے اور جمود کی وجہ سے خام مال کی ضرورت سے زیادہ سڑنے والے رد عمل کو روکنے کے لیے، انجن کے طول و عرض کو کبھی بھی کم کرنے کی اجازت نہیں ہے، بلائنڈ زون اور جمود کے زون کا ذکر نہ کرنا، رنر کو ہونا چاہیے۔ زیادہ سے زیادہ ہموار، اور تجویز کردہ ظاہری کھردری را قدر 0.4μm ہے۔ 2. مناسب انجن کمپریشن تناسب۔ پلاسٹک کی مصنوعات اور پلاسٹک کی قسم پر منحصر ہے، ڈیزائن سکیم انجن کمپریشن ریشو انجن تیار کر سکتی ہے تاکہ علیحدگی بریکٹ کی وجہ سے فیوژن سیمس کو ہٹایا جا سکے اور پروڈکٹ کو گھنا بنایا جا سکے۔ 3. مناسب کراس سیکشنل ظاہری شکل۔ پلاسٹک کی خصوصیات، ورکنگ پریشر، رشتہ دار کثافت، سکڑاؤ اور دیگر عوامل کی وجہ سے، انجن مولڈ کے کھلنے سے تشکیل پانے والی کراس سیکشنل ظاہری شکل مصنوعات کی حقیقی کراس سیکشنل ظاہری شکل سے مختلف ہے۔ انجن کے مولڈ کو ایک مؤثر کراس سیکشنل شکل دینے کے لیے اسکیم کو ڈیزائن کرتے وقت اس عنصر پر غور کیا جانا چاہیے۔ 4. تال تنگ ہے، جو جدا کرنے کے لیے موزوں ہے۔ جسمانی کارکردگی کو حاصل کرنے کی بنیاد کے تحت، انجن کو تال کے احساس، سخت کنکشن، سڈول تھرمل ترسیل، آسانی سے جدا کرنے، اور بغیر کسی رساو کے ساتھ وضع کیا جانا چاہیے۔ 5. اسمبلی مؤثر ہے. انجن کو سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سٹینلیس سٹیل پلیٹ کا استعمال کرنا چاہئے، مزاحمت پہننا، اچھی کمپریسی طاقت اور اعلی طاقت. کچھ کو صورتحال کے لحاظ سے سٹینلیس سٹیل کا بھی استعمال کرنا چاہیے۔ دوسرا، سڑنا کی درجہ بندی کا تعارف سانچوں کو دھاتی سانچوں اور غیر دھاتی سانچوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ دھاتی سانچوں کو مزید میں تقسیم کیا گیا ہے: کاسٹنگ مولڈ (نان فیرس میٹل ڈائی کاسٹنگ، اسٹیل کاسٹنگ)، اور فورجنگ مولڈ؛ غیر دھاتی سانچوں کو بھی تقسیم کیا گیا ہے: پلاسٹک کے سانچوں اور غیر نامیاتی غیر دھاتی سانچوں میں۔ خود سڑنا کے مختلف مواد کے مطابق، سڑنا میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ریت سڑنا، دھاتی سڑنا، ویکیوم سڑنا، پیرافین سڑنا اور اسی طرح. ان میں سے، پولیمر پلاسٹک کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کے سانچوں کا لوگوں کی زندگیوں سے گہرا تعلق ہے۔ پلاسٹک کے سانچوں کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: انجکشن مولڈنگ مولڈز، ایکسٹروژن مولڈنگ مولڈز، گیس اسسٹڈ مولڈنگ مولڈز وغیرہ۔ نان شیٹ میٹل اسٹیل پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار - کولڈ ہیڈنگ، ڈائی فورجنگ، میٹل موڈز وغیرہ۔ مولڈ شیٹ میٹل ڈسچارج - ہاٹ رولنگ، کولڈ رولنگ، ہاٹ کوائل، کولڈ کوائل شیٹ میٹل پروسیسنگ - گہری ڈرائنگ، شکل دینا، موڑنے، چھدرن، نان فیرس میٹلز کو خالی کرنا - ڈائی کاسٹنگ، پاؤڈر میٹلرجی پلاسٹک پارٹس - انجیکشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ (پلاسٹک کی بوتل)، اخراج (پائپ فٹنگ) مولڈ دیگر درجہ بندی: الائے مولڈ، شیٹ میٹل مولڈ، پلاسٹک مولڈ، سٹیمپنگ مولڈ، کاسٹنگ مولڈ فورجنگ مولڈ، ایکسٹروژن مولڈ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ، آٹوموبائل مولڈ، تھریڈ رولنگ مولڈ وغیرہ۔
-
4.پیویسی پلاسٹک، اخراج مولڈ کی تعمیر، آپ کے لیے پردہ کھولتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے سانچوں کی دو شکلیں ہیں: پلیٹ سٹیپڈ مولڈز اور کراس سیکشنل گریڈینٹ مولڈ۔ پلیٹ سٹیپڈ مولڈ کا بہاؤ کا راستہ قدموں میں بدلتا ہے، جو سلسلہ میں جڑے کئی منہ کے سانچوں سے بنا ہے۔ ہر پلیٹ کو اسی سموچ کی شکل میں مشین بنایا جاتا ہے، جو آہستہ آہستہ انلیٹ کی گول شکل سے مطلوبہ آؤٹ لیٹ شکل میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ ایک شکل سے دوسری شکل میں منتقلی کو مکمل کرنے کے لیے ہر بلاک کے ان لیٹ پر بیولز ہوتے ہیں۔ اس قسم کی مولڈ پروسیسنگ لاگت کم ہے، بہاؤ چینل مثالی ہموار نہیں ہے، اور عام طور پر اسے مرکزی پروفائل کے طور پر استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سیکشن گریڈیئنٹ مولڈ رنر کو ہموار کیا گیا ہے، رنر میں مواد کا کوئی برقرار رکھنے والا زون نہیں ہو سکتا، پگھلنے کو بتدریج اور درست طریقے سے آؤٹ لیٹ کی شکل کے ہر حصے میں دائرے کے دائرے سے تقسیم کیا جاتا ہے، اور رفتار کو بتدریج بڑھایا جاتا ہے۔ مطلوبہ آؤٹ لیٹ کی رفتار، اور سیکشن پر ہر پوائنٹ کی رفتار ایک جیسی ہے۔ پیچیدہ مولڈ کور والے پیویسی پلاسٹک پروفائلز کے لیے، مولڈ کور یا تو بریکٹ پلیٹ کے ساتھ مربوط ہوتا ہے، کچھ کو بریکٹ پلیٹ میں پنوں اور پیچ کا پتہ لگا کر لگایا جاتا ہے، اور کچھ کو بریکٹ پلیٹ پر سخت جڑنا کے ذریعے سرایت کیا جاتا ہے۔ استعمال کے دوران اسے آسانی سے جدا نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ اسے دوبارہ جوڑنے اور ڈیبگ کرنے میں وقت لگتا ہے۔ پگھلنے کا کام بھی دو طریقوں سے کیا جاتا ہے: شنٹ کون پر اور کمپریشن سیکشن میں۔ سیکشن گریڈینٹ مولڈ کو مین پروفائل مولڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پی وی سی پلاسٹک پروفائل ایکسٹروژن مولڈ ایکسٹروشن پروڈکشن لائن کا بنیادی حصہ ہے، جس میں ماؤتھ ڈائی (ڈائی ہیڈ بھی کہا جاتا ہے)، شیپنگ مولڈ، کولنگ واٹر ٹینک وغیرہ شامل ہیں۔ ماؤتھ ڈائی کو ایکسٹروڈر ہیڈ پر فلینج کے ساتھ اسمبل کیا جاتا ہے۔ ایک فلینج کا، اور ہیٹنگ رنگ، ہیٹنگ پلیٹ، پاور سپلائی اور تھرموکوپل منسلک ہیں۔ شیپنگ مولڈ اور کولنگ واٹر ٹینک کو شیپنگ ٹیبل پر پیچ کے ساتھ لگایا گیا ہے، اور واٹر پائپ اور گیس پائپ آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ اخراج ڈائی کا بنیادی ڈھانچہ عام طور پر ایک سے زیادہ ٹیمپلیٹ کے اسٹیک اور اسمبل کے ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ لہذا، پورے ڈائی کا بہاؤ چینل ٹیمپلیٹ کے ہر ایک ٹکڑے میں، سامنے اور پیچھے کے بہاؤ چینلز میں سے ایک کو جوڑ کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ پلیٹ ورک کو پنوں اور بولٹ کے ساتھ کھڑا کیا جاتا ہے اور اسے یک سنگی اخراج ڈائی بنانے کے لیے باندھا جاتا ہے۔ بنیادی صورت حال یہ ہے: ایکسٹروشن ڈائی کا مستقل بہاؤ والا حصہ اکثر سوراخ شدہ پلیٹ اور گردن کے اگلے نصف حصے پر مشتمل ہوتا ہے، اور گردن کے اگلے حصے اور دوسرے حصے کو بھی دو سانچوں کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، گردن اور گردن کی منتقلی کی پلیٹ۔ یہ بھی ممکن ہے کہ غیر محفوظ پلیٹ کا استعمال نہ کیا جائے، لیکن بہاؤ کو مستحکم کرنے کے لیے گردن کے بہاؤ چینل کے اگلے نصف حصے کو بیلناکار بہاؤ چینل میں ڈیزائن کیا جائے۔ ایکسٹروشن ڈائی کا اسپلٹ سیکشن گردن کے دوسرے نصف حصے سے شروع ہوتا ہے اور اس میں اسپلٹ کون، اسپلٹ بریکٹ پلیٹ، اور سکڑنے والی پلیٹ شامل ہوتی ہے۔ سکڑنے والی پلیٹ کو ایک فارم ورک میں نہیں بلکہ پہلے سے تیار شدہ پلیٹ کے ساتھ تقسیم کیا جاسکتا ہے - ایک فارم ورک۔ ایکسٹروشن ڈائی کے بنانے والے حصے میں درج ذیل ٹیمپلیٹس شامل ہیں: کیویٹی پلیٹ (جسے پریففارمڈ پلیٹ بھی کہا جاتا ہے)، منہ کا سانچہ (جسے فارمنگ پلیٹ بھی کہا جاتا ہے) اور کور (جسے مولڈ کور بھی کہا جاتا ہے)۔ آسان پروفائل ڈیز کے لیے، پہلے سے تیار شدہ پلیٹ کو منہ کے سانچے کے ساتھ ایک فارم ورک میں ملایا جاتا ہے۔ 1. پروڈکٹ کراس سیکشنل ڈیزائن کے اہم نکات پیویسی پلاسٹک پروفائل پروڈکٹ ڈیزائن کا اہم نکتہ یہ ہے کہ ہر حصے کی موٹائی اور شکل کو ہم آہنگی سے تقسیم کیا جانا چاہئے، تاکہ مشین کے سر میں مواد کا بہاؤ متوازن ہو، کولنگ یکساں ہو سکے۔ ، اور دباؤ متوازن ہوتا ہے۔ عام طور پر، دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی اور ایک ہی حصے کی کم از کم دیوار کی موٹائی مختلف ہوتی ہے۔ < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
-
5.مولڈ پروسیسنگ کو خودکار کیوں ہونا چاہئے؟
سب سے پہلے، آج درمیانے اور بڑے کاروباری اداروں کو درپیش چیلنجز کا پیمانہ اور تعداد بہت زیادہ ہے پرانے اور نئے آلات ایک ساتھ رہتے ہیں گریپر کا استعمال ابھی شروع ہو رہا ہے - بڑھتی ہوئی درستگی کے ساتھ سافٹ ویئر اور یہ کم مہنگے اور ہارڈ ویئر کے مقابلے میں سست ہیں ہائپر ہائی گروتھ کامیاب ماڈل کو کاپی کریں۔ دوسرے پودوں کے لیے دوئم، اب مولڈ فیکٹری کو درپیش مخمصے کی ظاہری شکل اور درستگی کے تقاضے بڑھ گئے ہیں ایکسچینج کی مدت مختصر کر دی گئی ہے پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ درجے کے پروسیسنگ آلات کا استعمال کیا جانا چاہیے، آلات کے استعمال میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا → مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے مزدوروں کی کمی، اور 90 کی دہائی کے بعد کی نسل فیکٹریوں میں کام نہیں کرنا چاہتی، رات کی شفٹوں کو کام کرنے دیں، اہلکاروں کی بار بار نوکریوں میں کمی، ٹیکنالوجی کی وراثت میں دشواری → نااہلی پیمانہ دن بدن بڑھ رہا ہے، اور انتظام مشکل ہے تیسرا، ظاہری شکل اور درستگی میں بہتری 5 سال پہلے پروگرامنگ سافٹ ویئر کی درستگی: 10 ~ 15 ام، آج: 2 ~ 5um 5 سال پہلے، دیوار پر لگے ایئر کنڈیشنر کے سامنے والے کور کو 2 دن میں پالش کرنا پڑتا تھا، اور اب: 1 مولڈ کی پالش کو کم کرنے کا دن مصنوعات کے ظاہری معیار کو بہتر بنانے کا بنیادی ذریعہ ہے چوتھا، تبادلے کی مدت کو مختصر کر دیا گیا جب گری داجن نے 2009 میں ایک نئی فیکٹری بنائی تو سانچے کی پروسیسنگ کا وقت آدھا رہ گیا، اور پروسیسنگ کا وقت وال ماونٹڈ ایئر کنڈیشنگ مولڈز کا ایک سیٹ: 30 دن 5 سال پہلے اور 10 دن یا اس سے کم آج پانچویں، ڈیموگرافک ڈیویڈنڈ لوئس سکستھ میں ایک ناقابل واپسی موڑ پر پہنچ گیا ہے، مولڈ پروسیسنگ آٹومیشن کے فوائد ہر باس آٹومیشن کے بارے میں سوچتا ہے مسابقت میں اضافہ پروسیسنگ کی کارکردگی، لاگت میں کمی کم لیڈ ٹائم معیار کو بہتر بنائیں محنت پر انحصار کو کم کریں محنت کو کم کریں انسانی تغیرات اور غلطی کو کم کریں کارپوریٹ امیج کو بہتر بنائیں ساتویں، آپ آٹومیشن میں کیوں مشغول ہونا چاہتے ہیں بنیادی طور پر، اسے سرمایہ کاری پر واپسی پر سرمایہ کاری کی واپسی (ROI) کو دیکھنا ہوتا ہے۔ )، ڈیہوا کتنے سالوں میں سرمایہ کاری کی رقم واپس حاصل کرتا ہے، مثال کے طور پر، اس نے ہر ماہ خریدنے کے لیے 500,000 کی سرمایہ کاری کی، اس سرمایہ کاری سے، اس نے 15,000 کمائے، اور سال میں 180,000 کمائے، اس لیے اس کی سرمایہ کاری پر واپسی ہے: 50/18 = 2.78 سال، زیادہ تر مالکان، ROI کو دیکھیں< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 سال عام پہاڑ کا امکان نہیں ہے، جب تک کہ یہ غیر ملکی ملکیت والی فیکٹری نہ ہو 8۔ اس اکاؤنٹ کا حساب کیسے لگایا جائے مثال کے طور پر، باس آٹومیشن کے لیے روبوٹ میں سرمایہ کاری کرنے پر غور کر رہا ہے – 1 اسپارک مشین + 1 مشینی مرکز، آٹومیشن کی کل قیمت ہے 800,000، وہ ROI کا حساب کیسے لگاتا ہے؟ فی گھنٹہ مشینی لاگت اور موجودہ مشین ٹولز کا تھرو پٹ ای ڈی ایم = 80 55% VMC = 110 65% آٹومیشن کے نفاذ کے بعد، مشین کا آپریٹنگ ریٹ فراہم کیا جا سکتا ہے: ای ڈی ایم = 55% 95% 40% وی ایم سی = 65% 95% 30 اضافی مشینی وقت کا٪ ای ڈی ایم = 40% = 9.6 گھنٹے x RMB 80 / گھنٹہ = RMB 768 وی ایم سی = 30% = 7.2 گھنٹے x RMB 110 / گھنٹہ = RMB 792 فرض کرتا ہے کہ یہ مشینیں سال میں 350 دن کام کر سکتی ہیں، اور سال کے آخر میں اس کی ری سائیکلنگ: (768 + 792) x 350 = 546,000 سرمایہ کاری پر واپسی: 800,000 / 546,000 = 1.47 سال
