پی وی سی پلاسٹک ایکسٹروشن مولڈ کی تعمیر آپ کے لیے پردہ کھولتا ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے سانچوں کی دو شکلیں ہیں: پلیٹ سٹیپڈ مولڈز اور کراس سیکشنل گریڈینٹ مولڈ۔ پلیٹ سٹیپڈ مولڈ کا بہاؤ کا راستہ قدموں میں بدلتا ہے، جو سلسلہ میں جڑے کئی منہ کے سانچوں سے بنا ہے۔ ہر پلیٹ کو اسی سموچ کی شکل میں مشین بنایا جاتا ہے، جو آہستہ آہستہ انلیٹ کی گول شکل سے مطلوبہ آؤٹ لیٹ شکل میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ ایک شکل سے دوسری شکل میں منتقلی کو مکمل کرنے کے لیے ہر بلاک کے ان لیٹ پر بیولز ہوتے ہیں۔ اس قسم کی مولڈ پروسیسنگ لاگت کم ہے، بہاؤ چینل مثالی ہموار نہیں ہے، اور عام طور پر اسے مرکزی پروفائل کے طور پر استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سیکشن گریڈیئنٹ مولڈ رنر کو ہموار کیا گیا ہے، رنر میں مواد کا کوئی برقرار رکھنے والا زون نہیں ہو سکتا، پگھلنے کو بتدریج اور درست طریقے سے آؤٹ لیٹ کی شکل کے ہر حصے میں دائرے کے دائرے سے تقسیم کیا جاتا ہے، اور رفتار کو بتدریج بڑھایا جاتا ہے۔ مطلوبہ آؤٹ لیٹ کی رفتار، اور سیکشن پر ہر پوائنٹ کی رفتار ایک جیسی ہے۔ پیچیدہ مولڈ کور والے پیویسی پلاسٹک پروفائلز کے لیے، مولڈ کور یا تو بریکٹ پلیٹ کے ساتھ مربوط ہوتا ہے، کچھ کو بریکٹ پلیٹ میں پنوں اور پیچ کا پتہ لگا کر لگایا جاتا ہے، اور کچھ کو بریکٹ پلیٹ پر سخت جڑنا کے ذریعے سرایت کیا جاتا ہے۔ استعمال کے دوران اسے آسانی سے جدا نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ اسے دوبارہ جوڑنے اور ڈیبگ کرنے میں وقت لگتا ہے۔ پگھلنے کا کام بھی دو طریقوں سے کیا جاتا ہے: شنٹ کون پر اور کمپریشن سیکشن میں۔ سیکشن گریڈینٹ مولڈ کو مین پروفائل مولڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پی وی سی پلاسٹک پروفائل ایکسٹروژن مولڈ ایکسٹروشن پروڈکشن لائن کا بنیادی حصہ ہے، جس میں ماؤتھ ڈائی (ڈائی ہیڈ بھی کہا جاتا ہے)، شیپنگ مولڈ، کولنگ واٹر ٹینک وغیرہ شامل ہیں۔ ماؤتھ ڈائی کو ایکسٹروڈر ہیڈ پر فلینج کے ساتھ اسمبل کیا جاتا ہے۔ ایک فلینج کا، اور ہیٹنگ رنگ، ہیٹنگ پلیٹ، پاور سپلائی اور تھرموکوپل منسلک ہیں۔ شیپنگ مولڈ اور کولنگ واٹر ٹینک کو شیپنگ ٹیبل پر پیچ کے ساتھ لگایا گیا ہے، اور واٹر پائپ اور گیس پائپ آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔

اخراج ڈائی کا بنیادی ڈھانچہ عام طور پر ایک سے زیادہ ٹیمپلیٹ کے اسٹیک اور اسمبل کے ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ لہذا، پورے ڈائی کا بہاؤ چینل ٹیمپلیٹ کے ہر ایک ٹکڑے میں، سامنے اور پیچھے کے بہاؤ چینلز میں سے ایک کو جوڑ کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ پلیٹ ورک کو پنوں اور بولٹ کے ساتھ کھڑا کیا جاتا ہے اور اسے یک سنگی اخراج ڈائی بنانے کے لیے باندھا جاتا ہے۔ بنیادی صورت حال یہ ہے: ایکسٹروشن ڈائی کا مستقل بہاؤ والا حصہ اکثر سوراخ شدہ پلیٹ اور گردن کے اگلے نصف حصے پر مشتمل ہوتا ہے، اور گردن کے اگلے حصے اور دوسرے حصے کو بھی دو سانچوں کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، گردن اور گردن کی منتقلی کی پلیٹ۔ یہ بھی ممکن ہے کہ غیر محفوظ پلیٹ کا استعمال نہ کیا جائے، لیکن بہاؤ کو مستحکم کرنے کے لیے گردن کے بہاؤ چینل کے اگلے نصف حصے کو بیلناکار بہاؤ چینل میں ڈیزائن کیا جائے۔

ایکسٹروشن ڈائی کا اسپلٹ سیکشن گردن کے دوسرے نصف حصے سے شروع ہوتا ہے اور اس میں اسپلٹ کون، اسپلٹ بریکٹ پلیٹ، اور سکڑنے والی پلیٹ شامل ہوتی ہے۔ سکڑنے والی پلیٹ کو کسی ایک فارم ورک میں نہیں بلکہ پہلے سے تیار شدہ پلیٹ کے ساتھ تقسیم کیا جاسکتا ہے - ایک فارم ورک۔

ایکسٹروشن ڈائی کے بنانے والے حصے میں درج ذیل ٹیمپلیٹس شامل ہیں: کیویٹی پلیٹ (جسے پریففارمڈ پلیٹ بھی کہا جاتا ہے)، منہ کا سانچہ (جسے فارمنگ پلیٹ بھی کہا جاتا ہے) اور کور (جسے مولڈ کور بھی کہا جاتا ہے)۔ آسان پروفائل ڈیز کے لیے، پہلے سے تیار شدہ پلیٹ کو منہ کے سانچے کے ساتھ ایک فارم ورک میں ملایا جاتا ہے۔

1. مصنوعات کے کراس سیکشنل ڈیزائن کے اہم نکات

پیویسی پلاسٹک پروفائل پروڈکٹ ڈیزائن کا اہم نکتہ یہ ہے کہ ہر حصے کی موٹائی اور شکل کو ہم آہنگی سے تقسیم کیا جانا چاہئے، تاکہ مشین کے سر میں مواد کا بہاؤ متوازن ہو، کولنگ یکساں ہو، اور دباؤ متوازن ہو۔ عام طور پر، دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی اور ایک ہی حصے کی کم از کم دیوار کی موٹائی مختلف ہوتی ہے۔

<50% مناسب ہے۔ اگر یہ بند پسلی کا حصہ ہے تو پسلی کی موٹائی دیوار کی موٹائی سے 20% پتلی ہونی چاہیے۔ پیویسی پلاسٹک پروفائل مصنوعات کے کونے میں تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے، مصنوعات کی شکل کی تبدیلی ہموار اور ہموار منتقلی ہونی چاہیے، عام طور پر بیرونی کونے R 0.5mm سے کم نہیں ہوتا ہے، اندرونی کونے R 0.25 سے کم نہیں ہوتا ہے۔ ملی میٹر مصنوعات کا کھوکھلا حصہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔ کراس سیکشنل شکل ترجیحی طور پر سڈول ہے۔

2. ساخت کی قسم اور سڑنا کے ڈیزائن کے اصول

مولڈ ایکسٹروڈر کا تشکیل دینے والا حصہ ہے، جو بنیادی طور پر گردن کی سیٹ، شنٹ کون، سپورٹ پلیٹ (جسے بریکٹ بھی کہا جاتا ہے)، کور مولڈ، منہ کے سانچے اور ایڈجسٹنگ سکرو پر مشتمل ہوتا ہے۔ پی وی سی پلاسٹک پروفائل ایکسٹروشن ڈائی کاؤنٹی بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: مشین بیس کے ذریعے فیڈنگ سیکشن ون اور مشین ہیڈ فلو چینل فیڈنگ سیکشن پر مشتمل ڈسٹری بیوشن کون، مخروطی ہے: سپورٹ پلیٹ اور ماؤتھ ڈائی کمپریشن پارٹ کے ذریعے پگھلنا اور سیکشن ون بنانا تقسیم اور تشکیل سیکشن، شکل آہستہ آہستہ پیویسی پلاسٹک پروفائل سیکشن کے قریب ہے، متوازی سیکشن ماؤتھ ڈائی اور کور ڈائی مشین کے سر کے متوازی حصے کی تشکیل کرتے ہیں،

(1) ایکسٹروڈڈ پلاسٹک پروفائلز کے لیے دو قسم کے مولڈ ڈھانچے ہیں: پلیٹ ہیڈ اور ہموار سر۔ مشین ہیڈ کو پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، ہموار ہیڈ فورک کو انٹیگرل سٹریم لائنڈ اور سیگمنٹڈ (جسے سٹیپڈ بھی کہا جاتا ہے) ہموار میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(2) مولڈ ڈیزائن کا اصول سڑنا پیویسی پلاسٹک پروفائل کے اخراج کا کلیدی حصہ ہے، اور اس کا کام 10~25MPa ایکسٹروژن فورس کے عمل کے تحت پروفائل کی طرح خالی جگہ کو باہر نکالنا ہے۔ پی وی سی پلاسٹک پروفائل مولڈ رنر ڈیزائن کا اصول یہ ہے کہ رنر سیکشن کو ہموار کیا جانا چاہئے: ایک خاص اخراج دباؤ بنانے کے لئے کافی کمپریشن تناسب اور سائز کی لمبائی ہے: بہاؤ مزاحمت کا توازن اور بہاؤ کی ہم آہنگی ہر رنر حصے کے کراس سیکشنل گیپ کی ڈھالنا. پیویسی پلاسٹک پروفائل ہیڈ کے بہاؤ چینل کی ساخت کو عام طور پر تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: کھانا کھلانا، کمپریشن (جسے ٹرانزیشن پارٹ بھی کہا جاتا ہے) اور تشکیل۔ عام طور پر، لانگ رنر کے فیڈ حصے کی لمبائی شکل دینے والے حصے کی لمبائی کا 1 ہے۔ تقریبا 5 ~ 2 بار، کمپریشن حصے کی لمبائی شکل دینے والے حصے کی لمبائی کے بارے میں 2 ~ 3 گنا ہے۔ کمپریشن سیکشن کا زیادہ سے زیادہ کراس سیکشنل ایریا بریکٹ کے آؤٹ لیٹ ایریا میں ہے۔ بریکٹر کی سپورٹ پسلیوں کی شکل۔ چوڑا جوجوب نیوکلئس کی شکل کا ہے۔ پتلے لمبے پرزمیٹک ہوتے ہیں۔ اسکافولڈ کے سامنے کے ڈائیورجن کی شکل یہ ہے کہ یہ چاروں طرف سے ایک ہی زاویہ پر اکٹھا ہو کر ٹارپیڈو باڈی کی شکل بناتی ہے۔

پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی شرح فیڈنگ، کمپریشن اور تشکیل کے بہاؤ چینل میں مختلف ہے، کھانا کھلانے والا حصہ سب سے چھوٹا، تشکیل دینے والا حصہ سب سے بڑا ہے، اور منتقلی کا حصہ دونوں کے درمیان ہونا چاہیے اور آہستہ آہستہ اس کی سمت میں اضافہ ہونا چاہیے۔ اخراج پگھلنے کے بہاؤ کی شرح رنر کے کراس سیکشنل ایریا کے الٹا متناسب ہے۔ سر میں رنر کی کھردری Ra0 ہونی چاہئے۔ 4~0.8ym، دقیانوسی حصے کے منہ کے مولڈ رنر کی کھردری اندرونی رنر کی کھردری سے زیادہ ہے، جو Ra0.2~0 ہونی چاہیے۔ 4μm،

جب ایکسٹروڈڈ بلٹ کو صرف ڈائی میں ایکسپورٹ کیا جاتا ہے، تو ماؤتھ ڈائی سے خلا کا سائز بڑھ جاتا ہے، جسے مولڈ ریلیز ایکسپینشن کہا جاتا ہے، یعنی بالاس اثر۔ اس اثر پر غور کیا جانا چاہیے جب پیویسی پلاسٹک پروفائل کے اخراج کی کھینچنے کی رفتار سست ہو اور اسے ڈائی مولڈ کے آؤٹ لیٹ کے قریب ٹھنڈا کیا جائے۔ آؤٹ لیٹ ڈائی کے ریلیز مولڈ کی توسیع کا حساب عام طور پر حجم کے حساب سے لگایا جاتا ہے، اور اس کی توسیع کی شرح عام طور پر 1.5 ~ 2.5 گنا ہوتی ہے، اور یہ قدر پگھلنے کے درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار کے مختلف پہلوؤں کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔

پیویسی پلاسٹک پروفائلز کے لیے درکار دیوار کی موٹائی کا سائز ایک طرف مناسب ایکسٹروڈڈ بلٹ کی دیوار کی موٹائی پر اور دوسری طرف کھینچنے کی رفتار اور اخراج کی مقدار پر منحصر ہے۔ اخراج خالی دیوار کی موٹائی بنیادی طور پر منہ ڈائی گیپ کے سائز پر منحصر ہے، اور پھر ایکسٹروڈر میں مواد کی پلاسٹکائزنگ کارکردگی، اخراج دباؤ، اخراج درجہ حرارت، مواد کی کارکردگی اور توسیع کی قیمت پر منحصر ہے۔ سب سے پہلے، عام دیوار کی موٹائی کے لیے معیاری کرشن سکڑنے کی شرح ≤2.5% ہے۔ ماؤتھ ڈائی اور پروڈکٹ کی موٹائی کے درمیان فرق لیا جاتا ہے (0.8~0.9)